螺旋式螺杆-螺杆-聚广恒自动化

从熔融理论和操作实践我们知道，塑料在注塑机螺杆上的熔融开始点a和熔融点b的位置与螺杆参数，工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。一般来说，为了增大挤出量，不锈钢螺杆，必须提高螺杆转速n或加深螺槽---h3。但这势必使相变点a和b的位置往机头方向移动，如果不加大长径比l/d，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化下降，这个过程在图9-1上表示得很清楚。产生这个现象的原因可如下分析：由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，螺杆配件，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在螺杆的---部分，即加料段和压缩段必须---塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以------的制品。但是当转速提高以后，塑料在螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。

注塑机螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得---的工件加工，本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。一、螺杆各段的作用1、 螺杆输送段作用：注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，螺杆，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽---越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆的强度。2、螺杆压缩段作用：螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气---，还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段后一个螺槽---与计量段个螺槽---的比值，压缩比一定时，螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。